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压铸机怎么选择?

一. 根据压铸件的材料品种选择
 
  压铸合金有铜、铝、镁、锌、铅、锡等合金,以及不多见的黑色金属。通常铜、铝、镁合金选用冷室压铸机;镁合金和锌、铅、锡等低熔点合金多数都选用热室压铸机。
 
  二. 根据压铸件的外形尺寸选定压铸机锁模力
 
  根据压铸件在分型面上的最大投影面积和压射比压来计算所需压铸机的锁模力(合模力)。为任何一种压铸件选择机器,都要把它作为第一依据。把压铸件的外形尺寸和外观质量作为选择压铸机的主要依据,仍然是可取的。但是随着科技的进步和国内外竞争的日益激烈,只能满足成形和外观要求的低性能压铸机越来越无人问津了。从长计议,假若价格增加不多,笔者认为还是买性能高的好。
 
  三. 压铸件的重量(指的是压铸件净重与浇注系统总重量之和)是判定压铸机压室(压射室)容量能否满足要求的依据。即根据压铸件的合金种类和总重量把它折合成体积,压室容量比这个体积大百分之三十(或百分之二十五)以上的压铸机就可入选。
 
  四. 对压铸件精度和内部质量(性能指标)的要求是选择压铸机压射系统性能至关重要的依据。随着压铸技术的进步,和压铸件应用范围的日益扩大,对大型精密、薄壁、耐压、受力的压铸件需求量正在增长,由此导致对压铸机的要求越来越高。除锁模力以外,最重要的就是压射系统性能了。
 
  五.压射速度、压射压力变化的灵敏度:
 
  压射速度由两部分组成:前一阶段是慢压射速度,而后是快压射速度。 为了保证金属液充型时有足够的动能,使之能抵达并充满型腔的深、远、薄壁处。所以金属液一经到达内浇口就要快速充型,也就是压铸机要及时出现快压射速度。如果压射速度从慢速到快速升得太慢,金属液不是在快压射速度下进入型腔,而是在升速过程中进行充型,甚至还没实现快速压射,型腔就已基本充满(压射行程走完了),这样快速充型的作用就落空了。
 
  压铸件的充型时间一般在0.02秒~0.3秒左右(特大铸件除外),如此短暂,就要求压铸机在调节速度和压力时,具备相当的灵敏度,否则无法满足工艺要求。特别是增压的实现,增压起始点太迟或建压时间太长,都很可能发生内浇口处的金属液已经凝固而增压尚未运作,增压(二次充型)失去作用,(也就是不能把铸件中的气泡压扁、把冷隔焊合、不能进行补缩与细化结晶组织、以及铸件的薄壁和细小处充不满等等),无法保证铸件质量。
 
  但是有的压铸机增压上不去,并非灵敏度问题,而是因为增压活塞行程太短,增压尚未完成,增压活塞就已经走到头了(所谓增压活塞打缸),这会造成增压效果欠佳或没有增压。
 
  总之,压铸机压射速度、压力变化的灵敏度万万不可等闲视之。这也是伺服控制系统必将日益普及的道理。因此买压铸机时,一定要检测压铸机的压力速度曲线。