热室压铸机和冷室压铸机工作方式对比

　　1、热室压铸机

　　热室压铸机一般 的工作方式。热室压铸机的溶炉10放置在设备内，设备工作中前，先将金属液浇人溶炉内，含有压室及鹅颈安全通道的浇壶9和压射冲头8都泡浸在金属液7中。模具的开、合姿势呈水准挪动，出模后，铸造件留到后模。工作中流程以下：

　　①设备头板及模具浇口套与喷嘴紧贴(有的设备沒有这一程序流程);

　　②并拢模具;

　　③在压射冲头处在图上的部位时，金属液从侧边的孑L口进到浇壶里的每个室内空间，注入后，鹅颈安全通道6内的液位与溶炉内的液位齐平;

　　④压射冲头以比较慢的压射速率向下移动，至封死侧孔;

　　⑤压射冲头髙速压射消息推送金属液，历经鹅颈安全通道6、喷嘴5、模具的直直浇道4、分流器3，从内浇口2添充进到模具凹模，接着便凝结变成铸造件1;

　　⑥压射冲头提高，喷嘴及鹅颈安全通道内的金属液流回至浇壶里;

　　⑦开启模具，铸造件和浇口留到后模上，随后压射并取下铸造件：

　　⑧设备头板及模具浇口套离去喷嘴(有的设备沒有这一程序流程X到此进行一次铝压铸循环系统。

　　2、冷室压铸机

　　冷室压铸机的服务器与溶炉分离出来，溶炉放置侧旁，金属液从溶炉转送至服务器的压房间内。溶炉一般 只作隔热保温的用处，故多称之为保温炉;仅有当设备台数少或小大批量生产时，保温炉也兼作熔融的用处。冷室压铸机又分成立柱式冷室、立式冷室和全立柱式冷室3种。

　　立柱式冷室压铸机的工作方式如图所示3。压室7呈竖直置放，而上冲头8处在压室上边(图上边的部位)，下冲头10则坐落于塞住喷嘴5管口处，以防金属液浇入压房间内自主注入喷嘴孔。模具的开、合姿势呈水准挪动，出模后，铸造件留到后模。

　　①并拢模具;

　　②以人力或别的方法将金属液浇人压室;

　　③上冲头以较低的压射速率下沉，进到压房间内直到刚触碰金属液液位：

　　④上冲头变为较高的压射速率压下，而下冲头则与上冲头维持着正中间一段存在金属液的相对性间距同歩地迅速下沉;

　　⑤时下冲头下沉至让给喷嘴管口时，恰好放到*底端丽被支撑住;因此，上、下冲头一同挤压成型金属液髙速向喷嘴孔(直直浇道6的一部分)喷涌：

　　⑥金属液根据由喷嘴、浇口套4、前模的锥孔和分流器2构成的直直浇道6，从内浇口3添充进到模具凹模;

　　⑦添充结束，但上冲头仍维持一定的工作压力，直到凹模内的金属液彻底凝结成铸造件1已经;直浇道和压房间内的金属液各自凝结为直浇口和尾料饼9：